為了一毫米的口感, 聯翔以一千六百萬日幣來改善

2007年的夏天, 聯翔推出新的銅鑼燒產品已經有超過一年的時間, 一開始, 聯翔銅鑼燒就有不錯的銷售量, 廣受好評; 然而儘管受到顧客的喜歡與鼓勵, 只是聯翔內部主管卻一直還存在著些許的不滿意!

為了銅鑼燒餅皮的質量, 我們投入了許多高級的材料: 包括連日本人都稱羨, 比蔗糖貴了近50倍的 ”和三盆糖” 來提昇它 “甜的質感”; 儘管結構質地已經達到一個美好平衡的境界, 私下我們總覺得銅鑼燒的餅皮還是厚了一些, 如果厚度能再薄個0.1公分 ( 1毫米), 那就應該更圓滿了.

然而以當時, 我們人力操作生產銅鑼燒的機器設計, 完全沒有辦法克服達成這個任務需求; 麵糊落盤擴張到一個程度, 在地心引力能夠發揮它足夠的作用之前, 邊緣已經被機器的熱力煎烤成型; 於是, 餅皮最終的厚度總還是多那麼0.1公分

無法說服自己的好勝心, 於是託人四處打聽: 終於打聽到日本第一大食品糕餅機械公司MAZDAC, 他們有我們需要的自動機器, 就為了這一毫米的口感, 公司必須投入一千六百萬的日幣, 購入這個運用瓦斯. 氣壓. 電力以及水力, 四種動力來源的複雜機器.

這個機器不簡單, 它的四個活門間隙誤差要求達到0.03毫米, 必須小心翼翼的操作才行, 任何一個小小的碰撞, 就會破壞它0.03毫米活門間隙誤差, 造成生產線當機, 大意不得; 接下來, 2007年的耶誕節, 在與日本公司簽約等待了半年之後, 機器終於順利交機; 兩名日本技師飛來台灣駐守了一個禮拜, 做機器運作的勤前教育, 領的是我們台灣人給的薪水. 一個禮拜當中, 台日雙方的人員每天都研究到深夜, 如此的用心, 才讓本地師傅們學得一身操作機器的訣竅與功夫; 看著順暢運作的生產線, 任何一位曾經對此付出過心力的人, 都會覺得相當的興奮與寬慰!

一毫米的口感終於達成了.